1、工件一次裝夾(jiá)自動磨削(xuē)内孔(kǒng)和外孔端面

2、工(gōng)作台縱(zòng)向運動z軸和(hé)砂輪橫向(xiàng)進給x軸(zhóu)傳(chuán)動均(jun1)采用(yòng)西門子交(jiāo)流(liú)伺(sì)服系統控(kòng)制高(gāo)精度滾珠(zhū)絲杠

3、砂輪架此(cǐ)阿勇(yǒng)直線(xiàn)滾動(dòng)導航

4、工作(zuò)台采用(yòng)平(píng)v型貼塑導(dǎo)航

5、床頭箱(xiāng)采用(yòng)高精度(dù)滾子軸(zhóu)承，交流(liú)變頻調速

6、工件裝夾采(cǎi)用滾(gǔn)動薄膜卡(kǎ)盤。斜楔(xiē)式滑(huá)爪(zhǎo)卡盤和端(duān)面夾(jiá)緊卡盤

7、尺寸控制采用定程磨(mó)削和量(liàng)儀加工(gōng)中心(xīn)測(cè)量，定程(chéng)磨削精度1.015mm，量儀(yí)磨削(xuē)精(jīng)度(dù)小于(yú)0.01mm

8、冷卻液過濾采(cǎi)用磁性(xìng)加(jiā)紙質(zhì)的精密過度裝(zhuāng)置

9、砂輪軸(zhóu)采用(yòng)高精(jīng)度皮帶傳(chuán)動機(jī)械(xiè)磨(mó)頭或(huò)電動磨頭

10、機床(chuáng)采用全(quán)封閉罩殼，并(bìng)帶有(yǒu)吸霧(wù)裝置，有可靠的(de)安全防(fáng)護(hù)措施(shī)

11、機床所有導軌(guǐ)和滾(gǔn)珠絲(sī)杠均(jun1)由潤(rùn)滑站集中自動潤滑

12、電箱和機床爲(wèi)整體(tǐ)式結構，用(yòng)戶無(wú)需進(jìn)行機床與電箱的連(lián)接，占地面積(jī)小(xiǎo)

主要(yào)用途及适(shì)用範圍

主(zhǔ)要用(yòng)于磨削内孔，内(nèi)凹端面，外(wài)端面(miàn)，多階(jiē)内(nèi)孔，多階(jiē)端面(miàn)，是一(yī)種多用途(tú)生産(chǎn)型機(jī)床。機床(chuáng)整(zhěng) 個磨削循環均(jun1)自動(dòng)完成，包括自動(dòng)進給(gěi)，自動(dòng)修複(fú)砂(shā)輪，自動補償(cháng)，自動控制尺寸(cùn)，操作者僅需裝(zhuāng) 拆工件(jiàn)。該機床(chuáng)既适(shì)用(yòng)于(yú)單件(jiàn)小批生産，也适(shì)用于大量(liàng)大批生産(chǎn)

技術(shù)參數

最大磨削深度(dù)

200mm

工作(zuò)台面上(shàng)的(de)最大(dà)旋徑(jìng)

620mm

工作(zuò)台最大行程(chéng)（z軸）

600mm

砂輪架最大行(háng)程（x軸）

200mm

x軸最高速(sù)度

8m/min

y軸最高(gāo)速度

5m/min

工件主軸轉速

100-500r/min

床頭箱最(zuì)大(dà)回轉角(jiǎo)度

30°

機床總功(gōng)率(lǜ)

18kw

機床重量(liàng)

4500kg

内孔圓度

0.002mm

内孔(kǒng)圓柱(zhù)度

0.004mm

内(nèi)孔表面粗(cū)糙度

ra0.32μm

端面(miàn)表面(miàn)粗糙度

ra0.63μm

端面(miàn)對内孔(kǒng)垂直(zhí)度

0.005mm