機(ji)床結構特點及性能(neng) :

1、采用德國(guo)西門(men)子公(gong)司的兩軸(zhou)聯動數控(kong)系統(tong)，内裝(zhuang)plc、液晶顯示(shi)。

2、配置自(zi)動(dong)量(liang)儀(yi)在線監測，實現(xian)封閉式自(zi)動磨(mo)削工(gong)作循環，保(bao)證很高的(de)加工尺寸精度。

3、機(ji)床(chuang)液壓油(you)箱(xiang)與床(chuang)身分離，減小了(le)機床(chuang)的熱(re)變形(xing)，提高了機床的(de)工作精度(du)。

4、砂輪架進給和工作(zuo)台移動均采用(yong)鋼導軌剛(gang)性好(hao)，以提高其(qi)抗振(zhen)性及靈敏度。

5、頭(tou)架電機采(cai)用交(jiao)流變(bian)頻裝置，實(shi)現無級調速。

6、尾(wei)架套(tao)簡具有液(ye)壓伸縮功能。

7、配(pei)置獨立的電器(qi)櫃、油箱、水箱。

8、機床配置自動定時定(ding)量(liang)潤(run)滑，确(que)保導軌，絲(si)杆的(de)潤滑。

9、機(ji)床(chuang)配置全封(feng)閉(bi)防護罩(zhao)殼，确(que)保安全操(cao)作。

技(ji)術參數

機(ji)床結構特點及(ji)性能:

1、采用德(de)國西門子公司的兩軸(zhou)聯動數控(kong)系統，内裝plc、液晶顯示(shi)。

2、配置自動量儀在線(xian)監測，實現(xian)封閉式自動磨(mo)削工(gong)作循環，保(bao)證很高的(de)加工(gong)尺寸精(jing)度(du)。

3、機床(chuang)液壓油箱(xiang)與床身分(fen)離，減小了機床(chuang)的熱變形(xing)，提高了機床的(de)工作精度。

4、砂輪架進給和工作(zuo)台移(yi)動均采用鋼(gang)導(dao)軌剛性好(hao)，以提(ti)高其抗振(zhen)性及(ji)靈敏度。

5、頭(tou)架電機采用交(jiao)流變(bian)頻裝置，實(shi)現無級調速。

6、尾(wei)架套簡具有(you)液(ye)壓伸縮功能。

7、配(pei)置獨(du)立(li)的電器(qi)櫃、油(you)箱(xiang)、水(shui)箱。

8、機(ji)床配(pei)置自(zi)動定(ding)時定量潤滑，确保導軌，絲杆的(de)潤滑。

9、機(ji)床(chuang)配置(zhi)全封(feng)閉(bi)防護罩(zhao)殼，确保安(an)全操(cao)作 。

技(ji)術參(can)數

名稱 參(can)數	300mm	500mm	750mm
磨(mo)削直徑範圍	Φ8~200mm
中心距(ju)	350mm	520mm	750mm
中(zhong)心(xin)高	125mm
大工件重量(liang)	60kg
工作台大縱向移動量	600mm		800mm
工(gong)作台大(da)回(hui)轉角度	-7°~ +7°		-5.5°~ +5.5°
150mm
頭(tou)尾架錐度	莫氏(shi)4 号或(huo) 3 号
頭(tou)架卡盤直徑(jing)	125mm
尾(wei)架套筒移動量(liang)	25mm
大砂(sha)輪尺寸	Φ400x(40)xΦ203mm
x軸伺服電機(ji)功率(lü)	1 .68kw
z軸伺服電機功(gong)率	2.29kw
x/z軸伺服電機進給(gei)分表率(lü)	0.001mm
砂輪電機(ji)功(gong)率	4kw
機(ji)床(chuang)總功率	11.5kw
工作精度(du)（标準試件）	圓度(du)（試件(jian)）	0.0015mm
	圓柱(zhu)度（試(shi)件）	0.003mm
	圓度（卡(ka)盤短試件(jian)）	0.0025mm
	圓柱度（卡(ka)盤短試件）	0.005mm
	粗糙度	ra0.32μm