1、工件(jian)一次裝夾(jia)自動磨削内孔(kong)和外(wai)孔端(duan)面

2、工(gong)作台縱(zong)向運動(dong)z軸和砂輪(lun)橫向進給(gei)x軸傳動均采用(yong)西(xi)門(men)子交(jiao)流伺(si)服系(xi)統控(kong)制高精度(du)滾珠(zhu)絲杠

3、砂(sha)輪(lun)架此(ci)阿勇(yong)直線滾動(dong)導航(hang)

4、工作(zuo)台采(cai)用平(ping)v型貼塑導(dao)航

5、床頭(tou)箱(xiang)采用(yong)高精(jing)度滾子軸(zhou)承，交流(liu)變頻調(diao)速

6、工件裝夾采(cai)用滾動薄(bao)膜卡盤。斜楔式滑爪(zhao)卡盤和端面夾緊卡(ka)盤(pan)

7、尺寸控(kong)制采(cai)用(yong)定(ding)程磨(mo)削和量儀加工(gong)中心測(ce)量(liang)，定(ding)程(cheng)磨削(xue)精度1.015mm，量儀磨削精度(du)小于(yu)0.01mm

8、冷卻(que)液過濾采(cai)用磁性(xing)加(jia)紙質(zhi)的精密(mi)過(guo)度裝(zhuang)置

9、砂輪軸(zhou)采用(yong)高精(jing)度皮帶傳(chuan)動機械磨頭或電動磨頭

10、機床(chuang)采用(yong)全封閉罩(zhao)殼，并(bing)帶有吸霧(wu)裝置，有(you)可(ke)靠的(de)安全防護措施(shi)

11、機(ji)床所有導軌(gui)和滾珠絲杠均由潤滑站集中(zhong)自動(dong)潤滑

12、電箱(xiang)和機(ji)床爲整體式結(jie)構，用戶無(wu)需進行機(ji)床與電箱的連接，占(zhan)地面積小

主要(yao)用途(tu)及适(shi)用範圍

主要用(yong)于磨削内(nei)孔，内(nei)凹端(duan)面(mian)，外端面，多階内孔(kong)，多階端面，是一(yi)種多(duo)用途生産型機(ji)床。機(ji)床整 個磨削循(xun)環(huan)均自動完成，包(bao)括自動進給，自(zi)動(dong)修複(fu)砂輪(lun)，自動補償(chang)，自動控制尺寸(cun)，操作(zuo)者僅(jin)需裝 拆工件。該機床(chuang)既适用于單件(jian)小(xiao)批生産，也适(shi)用于大量大(da)批(pi)生産(chan)

技術(shu)參數

最大(da)磨削(xue)深度(du)

200mm

工作(zuo)台面上的(de)最大(da)旋徑

620mm

工作台最大行(hang)程（z軸）

600mm

砂輪架最大行(hang)程（x軸）

200mm

x軸最高速(su)度

8m/min

y軸最高速度

5m/min

工件主軸轉(zhuan)速

100-500r/min

床頭箱最(zui)大回轉角(jiao)度

30°

機(ji)床總功率(lü)

18kw

機床重量

4500kg

内孔(kong)圓度

0.002mm

内孔(kong)圓柱(zhu)度

0.004mm

内孔表(biao)面粗(cu)糙度

ra0.32μm

端面表面(mian)粗糙(cao)度(du)

ra0.63μm

端(duan)面對内孔(kong)垂直度

0.005mm